宝钢分公司钢管厂产品结构调整带来生产经营业绩持续提升。截至１１月底，该厂高铬钢、耐腐蚀、特殊扣、钻杆等高技术含量、高附加值钢管产量同比分别提高了８．３％、７４％、２３２％和２３％，创历史最好水平；产品不仅满足国内需要，还出口到欧洲、美洲和东南亚地区，并提前一个月完成全年生产经营挑战性目标。
 
 
 

面对钢管市场竞争加剧的局面，钢管厂早在去年底就开始谋划应对方案。在各相关部门的支持和配合下，钢管厂不断调整产品结构，优势逐渐显现。在产量保持不变的前提下，钢管厂今年战略产品销售比例由去年的７５．０２％提高到７７．１２％，新产品率继续保持在３０％以上，１３铬、９铬及抗硫系列油套管，特殊扣油套管等新产品均形成批量生产能力。其中１３铬系列、抗硫系列油套管产量同比去年提高了６４％。

双高产品产量的大幅增加，给现有机组生产带来难度。为确保设备保持良好运行状态，钢管厂加大技改力度，重点对影响产能和产品质量的设备进行扩容改造，先后完成了钻杆和光亮退火炉等一批设备技改工作。同时，实施六西格玛精益运营项目和质量攻关管理，从而有力支撑了双高产品质量和产能提高。今年，高铬钢成材率比去年提高了５％，１３铬小时产能、钻杆和锅炉管产能等均取得突破。钢管厂还开展设备精益化点检，降低设备非故障停机时间，今年主作业线设备综合效率达８９．６％，为持续稳定生产发挥了重要作用。

为全面完成今年分公司下达的全年挑战性目标，钢管厂眼睛向内坚持抓基础管理。他们推出了１０项安全管理举措，以提高全员安全意识，确保生产安全顺行；完善综合体系管理，消除部门界限，提升管理者的全局意识和综合管理能力；以合同兑现率为抓手，强化员工成本和效率意识。有效的管理，大大提升了现场执行力，今年钢管厂各重点生产区域产量创下历史新纪录。