不锈钢焊接技术 |
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为克拉2中央处理厂总承包单位，四川油建担负着8公里双相不锈钢工艺管线焊接重担，面临着一系列高精尖技术难题：管材特殊，首次在国内大规模使用，没有任何成功经验可以借鉴；焊接技术难度大，工序复杂，质量要求高。为了攻克这些难题，早在开工前，四川油建就成立了攻关小组，组织焊接专家和技术人员深入研究双相不锈钢焊接技术，选定焊接技术过硬的油建容器厂担负组焊任务。经过两个多月焊接试验和比选，最终确定采用正面氩加氮保护、背面纯氩气保护工艺方法，成功掌握了适合双相不锈钢施工的焊接参数和作业流程，并自行研制出氩气背面保护装置。这种自制的内部充氩保护装置，不但操作方便、效果好，而且比进口产品价格低廉。据介绍，从国外引进一套这样的装置需要1.7万元左右，而自制装置成本尚不足1000元，为整个克拉2气田双相不锈钢焊接施工节省了大量资金，受到业主的高度称赞。
从７月４日首家成功开焊双相不锈钢管线到８月１２日，川建油建容器厂施工作业队共焊接７种规格焊口５６３道。经第三方无损检测，平均一次合格率达到９８％，其焊接效率和质量在克拉２双相不锈钢焊接施工单位中名列第一。这也标志着中国陆上石油工业此类特殊材料的焊接工艺基本成熟。
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| 责任编辑： 整理时间：2008-7-3 14:03:13 |
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